ООО «АНХ-ИНЖИНИРИНГ», в качестве системного интегратора, плодотворно сотрудничает с фирмой «Schneider Electric» в области оснащения АСУ ТП металлургических агрегатов разного назначения. Тесное сотрудничество специалистов двух фирм инновационного склада организации и характера работы, предопределило высокую эффективность и взаимовыгодность такого сотрудничества. Нижеприведенные примеры являются достаточно убедительным доказательством этого.

Методическая 3-х зонная толкательная печь стана 350 сортопрокатного цеха АО «Лиепаяс металургс».

 В 1999 г. была проведена глубокая реконструкция методической печи стана 350 сортопрокатного цеха АО «Лиепаяс металургс», г. Лиепая, Латвия.
 В процессе реконструкции, печь и система испарительного охлаждения (СИО) были оснащены микропроцессорной АСУ ТП на базе PLC Momentum фирмы «Schneider Electric».
 Печь имеет три регулируемые зоны нагрева и предназначена для нагрева стальных заготовок до температуры порядка 1100 – 1230 °С перед их горячей прокаткой на сортовом стане. Максимальная производительность печи 50 т/ч.

АСУ печи состоит из трех уровней:
  1-й уровень – датчики и исполнительные механизмы;
  2-й уровень – программируемый логический контроллер Momentum фирмы «Schneider Electric»;
  3-й уровень – операторские рабочие станции под управлением SCADA системы на базе пакета «InTouch» фирмы «Wonderware».

 Система управления на базе PLC Momentum позволяет осуществлять контроль и регулирование необходимых параметров технологического процесса. Имеется в виду регулирование температур и соотношений газ-воздух по зонам печи, контроль расходов газа и воздуха по зонам и на всю печь, регулирование давления в печи, коррекцию тепловых нагрузок по темпу выдачи, простоям печи и сортаменту заготовок.
Запрограммированный оригинальный энергосберегающий алгоритм управления печью позволяет существенно уменьшить удельный расход топлива (количество килограмм условного топлива на тонну нагреваемого металла). Так до реконструкции расход топлива составлял 120 кг.у.т./т, после реконструкции и оснащения печи АСУ – от 58 до 62 кг.у.т./т.

Методическая 5-ти зонная толкательная печь стана 350/250 сортопрокатного цеха АО «Лиепаяс металургс».

 В 2001 г. была проведена глубокая реконструкция методической печи стана 350/250 сортопрокатного цеха АО «Лиепаяс металургс», г. Лиепая, Латвия.
 В процессе реконструкции печь была оснащена микропроцессорной АСУ ТП печи и СИО на базе PLC Momentum фирмы «Schneider Electric».
 Печь имеет три регулируемые зоны нагрева и предназначена для нагрева стальных заготовок до температуры порядка 1100 – 1230 °С перед их горячей прокаткой на сортовом стане. Максимальная производительность печи 70 т/ч.

АСУ печи состоит из трех уровней:
 1-й уровень – датчики и исполнительные механизмы;
 2-й уровень – программируемый логический контроллер Momentum фирмы «Schneider Electric»;
 3-й уровень – операторские рабочие станции под управлением SCADA системы на базе пакета «InTouch» фирмы «Wonderware».

 Система управления на базе PLC Momentum позволяет осуществлять контроль и регулирование необходимых параметров технологического процесса: регулирование температур и соотношений газ-воздух по зонам печи; контроль расходов газа и воздуха по зонам и на всю печь; регулирование давления в печи; коррекцию тепловых нагрузок по темпу выдачи, простоям печи и сортаменту прокатываемой заготовки; управление СИО печи.
 Запрограммированный оригинальный энергосберегающий алгоритм управления печью позволяет существенно уменьшить удельный расход топлива (количество килограмм условного топлива на тонну нагреваемого металла). Так до реконструкции расход топлива составлял 110 кг.у.т./т, после реконструкции и оснащения печи АСУ – 55 кг.у.т./т.

Методическая 3-х зонная толкательная печь стана 800 новопрокатного цеха ОАО «ЧМЗ».

 В 2001 г. была проведена глубокая реконструкция методической печи стана 800 новопрокатного цеха ОАО «ЧМЗ», г. Чусовой Пермской обл.
 В процессе реконструкции печь была оснащена микропроцессорной АСУ на базе PLC Quantum фирмы «Schneider Electric».
 Печь имеет три регулируемые зоны нагрева и предназначена для нагрева стальных заготовок до температуры порядка 1100 – 1230 °С перед их горячей прокаткой на сортовом стане. Максимальная производительность печи 26 т/ч. Печь отапливается смешанным газом.
Выбор более мощного контролера, по сравнению с аналогичными печами АО «Лиепаяс металургс», определялся тем, что в дальнейшем данный контроллер предполагается задействовать в управлении аналогичных агрегатов цеха после их реконструкции.

АСУ печи состоит из трех уровней:
 1-й уровень – датчики и исполнительные механизмы;
 2-й уровень – программируемый логический контроллер Quantum фирмы «Schneider Electric»;
 3-й уровень – операторские рабочие станции под управлением SCADA системы на базе пакета «InTouch» фирмы «Wonderware».

 Система управления на базе PLC Quantum позволяет осуществлять контроль и регулирование необходимых параметров технологического процесса. Имеется в виду регулирование температур и соотношений газ-воздух по зонам печи, контроль расходов газа и воздуха по зонам и на всю печь, регулирование давления в печи, коррекцию тепловой нагрузки по составу отходящих газов, темпу выдачи и сортаменту нагреваемых заготовок, простоям и задержкам при прокатке.
 Кроме этого, в контроллере запрограммирован оригинальный энергосберегающий алгоритм управления печью, позволяющий существенно уменьшить удельный расход топлива (количество килограмм условного топлива на тонну нагреваемого металла). Так до реконструкции расход топлива составлял 130 кг.у.т./т, после реконструкции и оснащения печи АСУ – 67 кг.у.т./т.

Туннельная печь для обжига магнезиальных огнеупоров ОАО «НТМК».

  В 2004 г. была проведена глубокая реконструкция туннельной печи №1 цеха магнезиальных изделий огнеупорного производства ОАО «НТМК», г. Нижний Тагил Свердловской обл.
  В процессе реконструкции на печи была произведена замена системы отопления, а также печь была оснащена микропроцессорной АСУ на базе PLC Momentum фирмы «Schneider Electric». В качестве среды программирования контроллера использовался программный пакет Concept 2.5.
  Печь, длиной 156 м предназначена для обжига магнезиальных огнеупоров при температуре порядка 1600 – 1650 °С.
  Печь имеет 18 регулируемых позиций зоны нагрева, а также регулируемые зоны подогрев и охлаждения. Максимальная производительность печи составляет 200 т/сутки.

АСУ печи состоит из трех уровней:
  1-й уровень – датчики и исполнительные механизмы;
  2-й уровень – программируемый логический контроллер Momentum фирмы «Schneider Electric» и подсистема сбора информации на базе модулей ADAM 4000 фирмы «Advantech»;
  3-й уровень – операторские рабочие станции под управлением SCADA системы на базе пакета «InTouch» фирмы «Wonderware».

  Система управления на базе PLC Momentum позволяет осуществлять контроль и регулирование необходимых параметров технологического процесса. Имеется в виду регулирование температур и соотношений газ-воздух по позициям зоны нагрева печи, контроль расходов газа и воздуха по позициям и на всю печь, контроль и регулирование температуры и давления воздуха на горение, регулирование давления в зонах печи и т.д.
  Новая система отопления и АСУ печи позволяют реализовать требуемую технологию обжига данных огнеупоров в контролируемой атмосфере продуктов сгорания, что было невозможно до реконструкции.

Газоотводящий тракт мартеновской печи АО «Лиепаяс металургс».

  В 2005 г. произведена глубокая реконструкция газоотводящего тракта мартеновской печи №3 мартеновского цеха АО «Лиепаяс металургс», г. Лиепая, Латвия.
  Газоотводящий тракт реализован на базе «новой концепции» очистки отходящих газов мартеновских печей, разработанной специалистами «АНХ-инжиниринг» и включает в себя, кроме газоходов, новый 4-х-польный электрофильтр фирмы «АЛЬСТОМ Пауер Ставан», котел-утилизатор КУ-100, дымосос, системы разбавления воздухом и дожигания отходящих газов, систему мониторинга отходящих газов по пыли и составу, оснащенную аппаратурой фирмы Sick.
  Для управления работой газоотводящего тракта, применяется микропроцессорная система управления на базе PLC Quantum фирмы «Schneider Electric».

АСУ газоотводящего тракта мартеновской печи состоит из трех уровней:
 1-й уровень – датчики и исполнительные механизмы;
 2-й уровень – программируемый логический контроллер Quantum фирмы «Schneider Electric»;
 3-й уровень – операторские рабочие станции под управлением SCADA системы на базе пакета «InTouch» фирмы «Wonderware».

Система управления на базе PLC Quantum позволяет осуществлять контроль и регулирование необходимых параметров работы газоотводящего тракта. Имеется в виду регулирование температуры, разряжения, состава и уровня запыленности отходящих газов по длине тракта и т.д.
Запрограммированный в контроллере оригинальный энергосберегающий алгоритм управления позволяет существенно оптимизировать работу электрофильтра, дымососа, котла-утилизатора.
Глобальная реконструкция газоотводящего тракта с заменой электрофильтра и оснащением микропроцессорной АСУ обеспечивает глубокую утилизацию тепла и очистку дымовых газов мартеновской печи до уровня 4-24 мг/нм3, что полностью удовлетворяет экологическим требования Европейского Союза, в состав которого входит Латвия.